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目前，在市场上铆钉拆除方法分为两种，一种为非破坏性手动拆除，这种方式工作效率低，工作强度大。另一种是机械式破坏性拆除，如电钻拆除方法，这种方法工作效率高，但是容易造成铆接件产品的破坏，且容易造成铆钉飞溅，作业危险性大。

但对一些薄壁零件(例如厚度在1mm以下的金属材料零件)，在工位器具上采用圆柱销和削边定位销相结合为定位方式，在机械抓手自动抓取的过程中存在着许多弊病，如果要满足定位精度，零件放入工位器具也不方便，而机械抓手的抓取零件也不方便，抓取零件时容易引起定位销勾零件现象，要获得放取自如，只有放弃销和孔的定位配合精度，但在设备装配过程中，由于定位精度差会造成另一种现象的出现，即：机械抓手上的定位销对不准工位器具的定位孔，使设备频繁报错。如图2所示，当机械抓手抓取有倾斜角度的薄壁零件时，如果使用圆柱销，则其圆柱形销头与零件定位孔须有较大间隙，即零件定位孔直径A必须大于圆柱形销头的直径B的较多，才可取放零件。

广东粤螺五金实业有限公司主要解决的技术问题是提供一种安装用固定螺钉，以提供一种操作方便，连接可靠，生产成本低的PCB固定方式。为解决上述技术问题，广东粤螺五金实业有限公司采用的一个技术方案是提供一种安装用固定螺钉，包括螺钉本体，所述螺钉本体的轴面形成有延伸的螺牙，所述螺钉本体的底部具有半球型的螺钉尾部，所述螺钉本体顶部设有一螺钉头，所述螺钉头上表面设有开槽。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述螺钉本体是由上部的锥杆及其下部的圆柱体的螺杆构成，所述锥杆是一倒圆锥体。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述锥杆的倒圆锥体圆形上表面直径大小和螺钉安装孔的孔径尺寸相等。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述螺钉还具有一垫圈，该垫圈设置在所述螺钉头与螺钉本体之间，所述垫圈是一圆柱体。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述圆柱形垫圈的下表面具有若干个齿牙，所述齿牙是沿所述锥杆的倒圆锥体的上表面与垫圈连接处的边缘向外延伸形成的凸条。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述垫圈的齿牙接触并压紧在PCB板上。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述凸条是一弧形或直型结构。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述螺钉头的上表面开设的槽口为一字槽。[0018]根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述螺钉头的上表面开设的槽口为十字槽。根据广东粤螺五金实业有限公司一优选实施例，所述的固定螺钉是导电材料一体成型。与现有技术相比，广东粤螺五金实业有限公司设计的安装用固定螺钉不仅能确保PCB安装位置尺寸的准确性，而且安装简便可靠，大大降低生产制造成本，减少对金属材料的浪费。

传统螺丝钻尾结构1，其包含有一杆体11，一设于杆体11一端的螺头12，一设于杆体11另一端的钻尾部13，以及多个环设于杆体11上的螺牙14；其中，钻尾部13周缘定义一合模线15，且合模线15使得钻尾部13对称分为边131及边132，边131端部与边132端部相接处分别形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹设有四分之一圈的排屑槽134，而边132上接续该排屑槽134又以不同螺旋曲率凹设有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134与排屑槽135通过不同螺旋曲率相接使得钻尾部13可成形出对称且达188度完整的排屑槽。

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